很多場合，需要在鈑金零件上安裝其他零件或者部件，為更加方便可靠地進(jìn)行安裝連接，常常用到壓鉚工藝（圖１）。其原理是通過壓花齒壓入鈑金的預(yù)置孔位，通過壓力使壓鉚螺母的花齒擠入板內(nèi)，導(dǎo)致孔的周邊產(chǎn)生塑性變形，變形物被擠入導(dǎo)向槽，從而產(chǎn)生鎖緊的效果。壓鉚工藝是鈑金廠使用最廣泛的一種標(biāo)準(zhǔn)件連接工藝。

圖１　鈑金件的壓鉚連接

“漏壓鉚”問題描述

正因?yàn)槭褂梅秶鷱V，設(shè)備普及，適用零件種類多，工況適應(yīng)性強(qiáng)，隨著大批量生產(chǎn)實(shí)踐，一些工藝操作當(dāng)中的問題也隨之越來越多，其中讓很多鈑金廠最為頭疼，讓客戶抱怨最多的就是漏壓鉚問題。很多鈑金廠也會進(jìn)行多種多樣的改善活動，以期達(dá)到減少客戶投訴，提升品質(zhì)的目的，但最終實(shí)現(xiàn)的效果良莠不齊。下面以我們的主要客戶—“Ａ客戶”產(chǎn)品為例，針對漏壓鉚問題的改善活動，來簡單介紹一下我們針對“漏壓鉚”問題，進(jìn)行改善的方法和實(shí)踐，希望對各位讀者能起到拋磚引玉的效果。

首先說明一下事件背景，Ａ客戶從我司年采購零件６０余萬件，其中大約４成的零件都涉及壓鉚，２０２０全年有關(guān)壓鉚的ＮＣＭ投訴８９起，投訴產(chǎn)品數(shù)量１８９件，占比全年投訴的３３．６％，造成１２．４６萬元的投訴成本，因此將壓鉚問題作為２０２１年著重改善的一個品質(zhì)問題點(diǎn)。前期通過數(shù)據(jù)分析整理，“漏壓鉚”問題是其中占比最高的缺陷，因此后續(xù)的改善活動集中于解決“漏壓鉚”缺陷。

問題分析

我們采?。蹋叮拥母纳品绞?，主要通過數(shù)據(jù)分析、定位關(guān)鍵問題，梳理工藝流程和控制計劃及ＰＦＭＥＡ，形成ＳＩＰＯＣ輸出，再結(jié)合頭腦風(fēng)暴繪制因果圖，評審驗(yàn)證圈定根本原因，再針對這些根本原因進(jìn)行專項(xiàng)改善。通過后期數(shù)據(jù)驗(yàn)證有效性，采用持續(xù)改善的原理來解決這個問題，通過一系列的改善活動的進(jìn)行，截至２０２１年３月，我們供貨Ａ客戶２３．５萬件產(chǎn)品，因壓鉚問題導(dǎo)致的ＮＣＭ發(fā)生１６起，投訴產(chǎn)品數(shù)量３５件，投訴成本２．２４萬元。相比去年季度數(shù)據(jù)，ＮＣＭ、ＰＰＭ和質(zhì)量成本分別下降了２８％、２５％和２７％，取得了一定效果和經(jīng)濟(jì)效益，下面僅就其中幾個重點(diǎn)過程、方法進(jìn)行分享。

在根本原因分析階段，我們采用了“１＋１＋１”的現(xiàn)場問題處置方式，即現(xiàn)場人員由“一部分壓鉚崗位的實(shí)際操作人員＋一部分現(xiàn)場工藝管理和技術(shù)人員＋一部分與壓鉚崗位無直接關(guān)聯(lián)的人員”組成。通過這三種類型人員的現(xiàn)場觀察和分析，分別從操作、管理規(guī)范和外界信息三個渠道匯總信息，分析產(chǎn)生各種問題的原因，以便為進(jìn)一步進(jìn)行頭腦風(fēng)暴作好準(zhǔn)備。

頭腦風(fēng)暴（圖２）采取的是九宮格形式的打印紙，即針對“漏壓鉚”問題的可能原因，每人先填寫最上面三個方格，隨后交給主持人，將答案回收后打亂順序，每個人隨機(jī)抽取后再填寫中間三個方格，但要求與上面三個方格里的內(nèi)容不能重復(fù)，之后打亂再填寫最下面三個方格，這種形式的好處就是避免了權(quán)威與小組討論的避嫌和傾向性引導(dǎo)，盡可能的激發(fā)每個人從不同角度去思考。三輪進(jìn)行完畢后，進(jìn)行全部可能原因的匯總與討論分析，繪制魚骨圖并圈定關(guān)鍵因子（圖３）。

圖２　解決“漏壓鉚”問題的頭腦風(fēng)暴

圖３　繪制魚骨圖并圈定關(guān)鍵因子

解決策略

接下來就是根據(jù)針對關(guān)鍵因子的一系列改善活動，從人、機(jī)、料、法四個方面進(jìn)行簡要分析。

⑴人：完善操作過程中人員臨時離崗及換崗規(guī)范，要求臨時離崗前，需清空工作臺面，如果工作臺面上產(chǎn)品確實(shí)加工不完，需要在該零件上懸掛“進(jìn)行中”的狀態(tài)標(biāo)識卡，防止混料；要求換崗及交崗過程，班組內(nèi)做好交接工作，兩人簽字確認(rèn)。

⑵機(jī)：壓鉚設(shè)備現(xiàn)有的計數(shù)器只有累計計數(shù)功能，對于壓鉚過程中發(fā)生的空踩、二次壓鉚等實(shí)際操作情況，無法有效保證計數(shù)器校對壓鉚數(shù)量的功能，容易造成誤判而減弱計數(shù)器校對能力，我們進(jìn)行了計數(shù)器的換型。新安裝的計數(shù)器可以進(jìn)行按照設(shè)定數(shù)值進(jìn)行循環(huán)計數(shù)，并在每循環(huán)后發(fā)出“滴”聲提示。例如，某零件在某臺壓鉚機(jī)上需要鉚接８次，便可以將循環(huán)計數(shù)設(shè)定為８，壓鉚機(jī)每進(jìn)行８個行程后，便發(fā)生聲音提示，這樣縮短了計數(shù)器校對周期，可以有效對漏壓鉚的問題進(jìn)行提醒，及時檢查零件狀況，如圖４所示。

圖４　壓鉚設(shè)備安裝進(jìn)行循環(huán)計數(shù)器

⑶料：由于零件本身圖紙要求，而導(dǎo)致的壓鉚數(shù)量多的問題無法通過更改圖紙實(shí)現(xiàn)，這里我們是通過工藝方法進(jìn)行了改善。

⑷法：作業(yè)方法直接與作業(yè)質(zhì)量相關(guān)，針對作業(yè)方法，我們從幾個層面進(jìn)行了改善。

對于壓鉚數(shù)量較多，但在同一平面上的零件，將其從壓鉚機(jī)轉(zhuǎn)移到?jīng)_壓設(shè)備上，適用簡易工裝進(jìn)行壓鉚操作，這樣做的初衷是，在“漏壓鉚”風(fēng)險概率不變的情況下，越少的壓鉚次數(shù)，意味著越少的缺陷發(fā)生。例如，某平面零件壓鉚８顆螺釘，用壓鉚機(jī)加工，需要壓鉚８次；而適用沖壓設(shè)備和簡易工裝，一次填充８顆螺釘，一次鉚接即可完成，不僅減少壓鉚缺陷風(fēng)險，同時提高了該工序的效率，如圖５所示。

圖５　一次鉚接完成

對于鉚接位置相對規(guī)律的零件，工藝要求指定壓鉚起始點(diǎn)并對壓鉚增加了順／逆時針順序，或者“８”字筆畫順序等要求，通過培訓(xùn)讓操作人員養(yǎng)成一致性的壓鉚作業(yè)習(xí)慣。對于零件上壓鉚規(guī)格不一且數(shù)量多的零件，增加了壓鉚圖例，使用方塊、三角、圓圈等符號區(qū)分壓鉚規(guī)格，并且盡可能充分利用多臺壓鉚機(jī)進(jìn)行連續(xù)壓鉚，每臺設(shè)備只做一個規(guī)格標(biāo)準(zhǔn)件壓鉚，配合計數(shù)器等實(shí)現(xiàn)防止漏壓鉚缺陷。

此外，我們還將工序檢驗(yàn)規(guī)范由文字描述的形式改成了圖例結(jié)合的形式，方便現(xiàn)場操作人員使用，并起到警示作用，如圖６所示。

圖６　工序檢驗(yàn)規(guī)范

通過此次改善項(xiàng)目的策劃、改善和執(zhí)行，取得了一定的改善成果，而且從跟蹤數(shù)據(jù)上確實(shí)給予了積極的反饋?？蛻舴矫嬉矊ξ覀兊母纳瓶冃Ыo予了積極肯定。這個改善項(xiàng)目還會繼續(xù)持續(xù)進(jìn)行下去。這個改善活動本身，其實(shí)就是一次全員質(zhì)量意識提高的活動，不僅從方法上對全體項(xiàng)目人員進(jìn)行了一次指導(dǎo)，更是從改善方法的實(shí)踐和回報上，讓持續(xù)改善不再是一句口號。

結(jié)束語

品質(zhì)改善是每個企業(yè)都需要大力推進(jìn)并持之以恒的一項(xiàng)活動，不僅關(guān)系到客戶滿意度，也是企業(yè)自身競爭能力的提高。這里僅以我們切身實(shí)踐并獲得成效的壓鉚問題為例，希望讀者閱讀完本文后，能夠有些許收獲。最后，以我們工廠的品質(zhì)承諾與各位讀者共勉：質(zhì)量至上，產(chǎn)品精良；服務(wù)為本，顧客滿意。